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顺应环保趋势,三价铬电镀工艺取得重要进展

我国从今年3月1日起开始控制六价铬的使用,传统六价铬电镀工艺因污染排放问题而亟待开发新的替代技术。中科院兰州化物所固体润滑国家重点实验室张俊彦研究员主持开发的环保型三价铬电镀工艺,取得了实质性进展。

科研人员筛选出了优良的三价铬镀液体系,并获得了表面均匀白亮、厚度超过30μm的厚铬镀层,为实现新型环保电镀工艺技术的工业化应用奠定了基础。专家认为,该项电镀工艺的开发成功和不断完善,将有望取代传统的六价铬电镀工艺。

电镀铬镀层以其优异的耐磨耐蚀性能,在电子电气、生活用品及机械加工工业中得到了广泛应用。但在传统的电镀硬铬的过程中,废水和废气及镀层中都含有剧毒的六价铬。为此,各国政府都采取了一定的限制措施,并对六价铬在废水排放中的极限做了严格规定。

面对这种紧迫的发展形势,采用绿色环保、高效的镀层新工艺代替六价铬镀层,并应用于电子电气及机械零部件的防护、装饰等势在必行。由于铬镀层本身性能优异和三价铬电镀工艺的诸多优势,在众多替代六价铬电镀工艺的技术中,以三价铬电镀工艺的研究最为活跃和最有希望。

中国科学院兰州化学物理研究所张俊彦课题组自2005年起,就着手开展环保型三价铬电镀工艺开发工作。在历时两年多的三价铬电镀工艺的攻关过程中,项目取得了重要进展。课题组首先通过理论分析和反复试验,从种类众多的镀液体系中筛选出了优良的三价铬镀液体系,在实验室获得了优良的三价铬镀层。此外,还确立了镀液主要组分的调整和分析方法,并建立了镀液寿命的测试方法。

课题组还针对三价铬的厚镀这一一直困扰电镀工作者的难题,成功进行了镀液容积为200升的中试试验,实现了三价铬镀厚铬,在不同尺寸的铜管和黄铜片上进行了放大电镀试验,获得了表面均匀白亮、厚度超过30微米的厚铬镀层。


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